1、產品簡介
(1) 高光澤、鏡面亮度
(2) 無黃煙、無鉻酸
(3) 無流痕、無滴痕
(4) 可自動線生產
2、適用范圍
主要用于兩酸(磷酸-硫酸)型鋁化學拋光液。
3、安全性能
酸性腐蝕品。
4、技術特性
5、使用方法
5.1 槽液配制
5.1.1 配制方法
清洗槽體，加入化學拋光液QH-030到一定液位，按重量比加入1.5%的鋁片溶鋁(22-25g/L的鋁離子)。
溶鋁過程要逐步放入鋁片，避免一次丟入，導致化拋液溫度急升，損壞設備。溶鋁溫度不要超過110
度。
5.2 操作工藝
處理溫度：70-100℃ 處理時間：30-240秒
5.3 設備需求
5.3.1 槽體為316L不銹鋼槽、或內襯聚四氟乙烯的316L不銹鋼槽;
5.3.2 鈦、316L不銹鋼或聚四氟乙烯盤管蒸汽管、或石英管電加熱;
5.3.3 曝氣攪拌、搖擺、抽排風裝置;
5.4 溶液控制
(1)鋁離子正?？刂圃?0-35g/L，
(2)超過35g/L時，拋光速度大大減弱，建議更換槽液，
(3)低于20g/L時，產品反應速度快，容易引起沖孔和表面光澤不均勻;加入鋁片溶鋁，使槽液鋁離子達到正?？煽胤秶?。
(4)工件下槽前，應盡量瀝干水份作業，水份帶入多時，容易引起比重偏低，產品出現光澤
不均和其他不良現象。此時應升溫蒸發水分。
(5)磷酸鋁或其他雜質析出物過剩，影響操作，用不銹鋼網或塑料網進行過濾。
5.5 鋁離子含量測定
分析步驟如下：
(1) 用移液管吸取5.0mL槽液，置于100mL容量瓶內，使滴管內溶液完全流盡;
(2) 用去離子水稀釋至近100mL，充分混勻，冷卻，加去離子水至液位，靜置，待用;
(3) 用移液管吸取上述溶液10.0mL，滴入2000mL燒杯內，稀釋到350-400mL;
(4) 加2mL乙酸-乙酸銨緩沖液與25mL 0.1mol/L的EDTA溶液。溫熱后加入1.0mL PAN指示劑;
(5) 加熱至沸騰，再冷卻至60℃，用標準0.1mol/L的硫酸銅溶液滴定。溶液由黃色變到綠色，
終點時變到藍色，滴定終止;
(6) 加1-2g氟化鈉，使Al-EDTA絡合物分解，再加熱至沸點，然后冷卻到60℃，用0.1mol/L硫酸銅溶
液滴定游離的EDTA，溶液由綠色變到藍色，滴定終止。設所用的0.1mol/L硫酸銅溶液為B(mL);
(7)槽液中鋁含量為5.4B(g/L)。
5.6 硫酸、磷酸的連續測定
(1)用移液管移取5.0mL的槽液，置于100mL容量瓶內，使移液管內溶液完全流盡;
(2)用去離子水稀釋至近100mL，充分混勻，冷卻，加去離子水至液位靜置，待用;
(3) 用移液管吸取上述溶液10.0mL置于250mL錐形瓶中，加水100mL及甲基橙指示劑;
(4)以1mol/L的氫氧化鈉溶液滴定至溶液變黃色，記錄耗用量為AmL;
(5)加酚酞指示劑數滴，繼續以1mol/L的氫氧化鈉滴定至溶液變紅色，記錄耗用量為BmL(不包括AmL)。
(6)含硫酸H2SO4(g/L)=(A-B)×98
含磷酸H3PO4(g/L)=B×196
5.7 標準溶液制備
所用的全部試劑都是分析純試劑級的。
(1) 0.1mol/L硫酸銅溶液制備
稱取24.9700g CuS04.5H2O，溶于去離子水，再加1-2滴濃硫酸，然后倒入1L的容量瓶內，加
去離子水至1L標準刻度處，充分混勻，即得0.1mol/L硫酸銅溶液。
(2) 0.1 mol/LEDTA溶液制備
稱取37.2000g有2個結晶水的乙二胺四乙酸二鈉，溶于去離子水，然后倒入1L的容量瓶內，用
去離子水稀釋到lL標準刻度處，充分混勻，即得0.1mol/L EDTA溶液。
(3) 1-(2-吡啶偶氮)-2-萘酚 (PAN)指示液(0.1標準量/體積)
稱取0.1g PAN，溶于100mL無水乙醇中，微熱溶解，即得PAN指示液。
(4) 緩沖溶液
將500g乙酸銨溶于去離子水中，加20mL冰乙酸，以去離子水稀釋到1L容量瓶中，即得緩沖溶
液。
5.8 操作注意事項
5.8.1必須嚴格按照說明書配制槽液;
5.8.2漂洗槽水應定時溢流，以保持水質純度滿足漂洗要求;
5.8.3應按工藝規定完成好每個工序的作業。
6、安全注意事項
6.1使用本產品前請一定細讀產品安全資料(MSDS);
6.2工作場所保持空氣流通;
6.3不慎入眼時，立即用清水沖洗， 并盡速就醫;
6.4為了避免直接接觸皮膚，作業時請佩戴防護眼鏡、防護手套、水鞋等防護用品。
7、包裝規格及儲存
塑料桶包裝，35公斤。密封儲存于通風、避光、干燥、25℃以下的室內環境中，保質期12個月。
8、廢棄物處理
使用過的含QH-030的拋光液必須經過處理，達到國家和地方排放標準后方可排放。
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